Aplicacions del casquet de carbur de tungstè

Casquilles d'acer de tungstès'utilitzen principalment en aspectes d'estampació i aspecte de dibuix.El carbur s'utilitza àmpliament com a material d'eina, com ara eina de tornejat, eina de fresat, fresadora, trepant, eina de perforació, etc. S'utilitza per tallar ferro colat, metalls no fèrrics, plàstic, fibra química, grafit, vidre, pedra i comuns. acer, i també es pot utilitzar per tallar acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer alt en manganès, acer per a eines i altres materials difícils de mecanitzar.La velocitat de tall de les noves eines de carbur és igual a centenars de vegades la de l'acer al carboni.
El paper principal dels casquets de carbur és que els casquets són un tipus de component que protegeix l'equip, i l'ús de casquilles pot reduir eficaçment el desgast entre el punxó o coixinet i l'equip i aconseguir un paper rector.En matrius d'estampació, els casquilles d'acer de tungstè s'utilitzen àmpliament perquè són resistents al desgast, tenen un bon acabat i no necessiten ser substituïts amb freqüència, aconseguint així una taxa d'utilització més alta per a equips i personal.

Casquilles de carbur de tungstè a l'estirament, principalment algunes peces de coure i acer inoxidable de l'estirament, a causa de l'ús d'una freqüència massa alta, fàcil d'escalfar, donant lloc a casquilles de desgast, de manera que la posició de funcionament de l'agulla de perforació, la mida del producte error i l'aparença del producte és dolenta.
Amb l'augment de la quantitat d'extracció de petroli, el petroli de superfície poc profund es redueix, per tal d'assegurar l'ús de la gent del petroli gradualment a grans pous profunds, desenvolupament de pous de gran pendent, però la dificultat d'extracció de petroli va augmentar gradualment, de manera que les peces d'extracció de petroli requereixen bona resistència al desgast, resistència a la corrosió o resistència a l'impacte, etc.

Casquilles de carbur cimentatCom a peces resistents al desgast de la maquinària del petroli, amb una gran duresa, bona resistència al desgast, alt grau d'acabat i alt rendiment, s'ha utilitzat cada cop més a la societat moderna per satisfer les necessitats d'ús diari i rendiment especial.Algunes empreses utilitzen el procés de soldadura per polvorització per millorar la durabilitat i la vida útil dels buixos de carbur.
Després de la soldadura per polvorització, la duresa dels casquets de carbur pot arribar a HRC60 amb una millor resistència al desgast, que pot complir els requisits de la indústria de la maquinària de petroli, però els casquets de carbur després de la soldadura per aspersió s'han de girar i mecanitzar per garantir els requisits dimensionals i els requisits de precisió. de dibuixos.

Els materials d'eines comuns sóneina de carbur, l'eina de ceràmica i l'eina de nitrur de bor cúbic, però l'eina de carbur es pot excloure de la duresa del casquet de carbur, i l'eina de ceràmica només és adequada per al procés d'acabat amb un marge petit, tot i que és adequada per a mecanitzar peça de gran duresa.Per tant, el material d'eina més adequat per mecanitzar casquilles de carbur no és l'eina de nitrur de bor cúbic.