La tecnologia de sinterització de premsa isostàtica en calent (HIP) és un mètode de processament comúpalets de carbur de tungstè.La tecnologia de sinterització HIP s'utilitza sovint per augmentar la densitat, la força i la resistència al desgastPellets de carbur de tungstè GT55
En el procés HIPsintering, elmatrius de carbur de tungstèes col·loca primer en un entorn d'alta temperatura i alta pressió.En aplicar una pressió isostàtica, es produeix una deformació plàstica entre les partícules de pols del blanc.Al mateix temps, les ajudes de sinterització a altes temperatures també tenen un paper en la promoció de la combinació de partícules.
Un dels principals avantatges de la tecnologia de sinterització HIP és que pot aconseguir la sinterització integral, és a dir, per molt complexa que sigui la forma del blanc de carbur cimentat, pot mantenir la seva forma original durant el procés de sinterització, assegurant la precisió i l'estabilitat dimensional. del blanc.
Els blancs de carbur processats mitjançant la tecnologia de sinterització HIP solen tenir una densitat i força més alta, així com una bona resistència al desgast i resistència a la corrosió.Això permetmatrius de capçal en fred de carbur de tungstèper tenir un millor rendiment en diversos camps d'aplicació, com ara eines de tall, eines de mineria, peces d'automòbil, etc.
Per garantir la qualitat depalets de carbur de tungstè, podeu parar atenció als aspectes següents:
- Trieu les matèries primeres adequades: assegureu-vos d'utilitzar materials de carbur de gran qualitat i adequats.La composició i la qualitat de les matèries primeres tenen un impacte directe en el rendiment del producte final.
- Controlar el procés de producció: controleu estrictament el procés de producció de blancs de carbur cimentat, inclosa la preparació de pols, la barreja, el premsat, la sinterització i altres processos.Assegureu-vos que cada enllaç compleix els requisits tècnics per evitar defectes i contaminació.
- Proves i control de qualitat: es realitzen proves estrictes durant el procés de producció, incloent paràmetres com la distribució de la mida de les partícules de pols, el contingut d'impureses, la densitat de premsat,matrius de carbur de tungstèduresa i densitat després de la sinterització.Al mateix temps, un sistema de control de qualitat completpalets de carbur de tungstès'estableix per garantir que els productes compleixen les normes i especificacions pertinents.
- Manteniment i manteniment d'equips: Mantenir l'estat de funcionament normal dels equips de producció i realitzar el manteniment i manteniment regular dels equips.Assegurar la precisió, l'estabilitat i la fiabilitat dels equips i evitar problemes de qualitat causats per fallades de l'equip.
- Formació i millora de la qualitat del personal: proporcionar la formació necessària per habilitar el personal de producciócarbur de zhuzhoudominar els coneixements i habilitats rellevants, comprendre els requisits de control de qualitatmatrius de carbur de tungstè zhuzhou, i conrear la professionalitat i la responsabilitat dels operadors per garantir la coherència de la qualitat del producte.
En resum, controlant estrictament les matèries primeres, els processos de producció i el control de qualitat, realitzant les proves i manteniments necessaris i millorant la qualitat dels empleats, la qualitat depellets de carbures pot garantir i es pot garantir l'estabilitat i la fiabilitat del producte final.
Hora de publicació: 19-set-2023
