Com el nom de carbur de dents industrials, la majoria dels que l'han utilitzat no saben com es produeix el carbur i quina és la diferència en el seu procés de producció, de fet, la fabricació de carbur està relacionada amb el seu ús del medi ambient.Per exemple, carbur per a la mineria, carbur per a la perforació de roques, carbideles eines de tornejat, etc. es basen totes en l'ús ambiental.També hi ha, per exemple, carburs resistents a la corrosió, etc.
Com es produeix el carbur cimentat?Quin és el seu procés de producció?
El procés de producció de carbur cimentat és generalment el següent: es barregen compostos refractaris de metall dur (carbur de tungstè, carbur de tàntal, etc.), metall d'unió (pols de cobalt o pols de níquel) i una petita quantitat d'additius (àcid esteàric o esomina) mòlt en un mitjà de mòlta d'hexà, i s'afegeix el purí de cera de parafina, després s'asseca al buit (o s'asseca per aerosol), es tamisa, es granula i es converteix en material barrejat;el material barrejat s'identifica i qualifica, i després de la precisió El material barrejat s'identifica i qualifica, després es pressiona per fer una palanca de premsa d'alta precisió;El billet premsat es sinteritza mitjançant desparafinat al buit o sinterització a baixa pressió per fercarbur cimentat.
Principi de sinterització
El procés de sinterització al buit es porta a terme mitjançant l'escalfament en condicions de buit, la qual cosa afavoreix l'eliminació d'impureses, la millora de la puresa de l'atmosfera de sinterització, la millora de la humectabilitat de la fase d'unió i la promoció de la reacció.La palanquilla premsada s'escalfa a l'atmosfera de sinterització al buit i, a mesura que la temperatura augmenta i arriba a la temperatura d'evaporació, s'escapa de la palangana premsada i es manté durant un temps suficient a una pressió parcial de vapor de parafina inferior a aquesta temperatura, i la parafina. es descarrega de la palangana premsada* i es recupera, i la palangana premsada es purifica.A mesura que la temperatura augmenta encara més, la palangana es desgasifica i es purifica més, i es produeix la sinterització en fase sòlida.En el procés de sinterització en fase sòlida, els àtoms (o molècules) de cada component del cos sinteritzat es difonen, la superfície de contacte de les partícules augmenta, la distància entre les partícules disminueix, el cos sinteritzat es redueix i es reforça encara més.Quan la temperatura s'aproxima al punt de fusió de la fase unida, la fase unida comença el flux de plàstic i, quan s'arriba a la temperatura de la fase líquida, el cos sinteritzat produeix la fase líquida i es produeix la sinterització en fase líquida.
En el procés de sinterització en fase líquida, apareix una capa de fase líquida a la superfície del carbur i elcarburles partícules es dissolen en la fase d'enllaç per difusió per formar un eutèctic, i les partícules de carbur es recristal·litzen i creixen de mida a través de la fase líquida, de manera que les partícules de carbur adjacents estan estretament lligades i el cos sinteritzat es redueix encara més i es densifica ràpidament.El cos sinteritzat es redueix encara més i es densifica ràpidament.Es manté a una temperatura superior a la temperatura de sinterització de la fase líquida durant un període de temps per permetre que el procés de sinterització continuï completament, i després es refreda.
Al llarg del procés de sinterització, el cos sinteritzat es densifica fins a gairebé la no porositat i es produeixen una sèrie d'efectes fisicoquímics i ajustos organitzatius que donen lloc a la formació d'un carbur dens i cimentat amb una determinada composició química, propietats físiques i mecàniques i estructura organitzativa.
Hora de publicació: 29-jun-2023
