Notícies - Com la duresa dels palets de carbur de tungstè és millor per produir cargols, femelles i cargols

Com la duresa dels palets de carbur de tungstè és millor per produir cargols, femelles i cargols

En circumstàncies normals, la duresa depalets de carbur de tungstèutilitzat en la producció de cargols, femelles i cargols ha d'estar entre HRA81.5-83.

El carbur normalment està fet d'aliatge de tungstè-cobalt i té les característiques d'alta duresa, alta resistència al desgast i alta resistència.L'elecció de la duresa adequada pot garantir la vida útil i la resistència dels cargols, femelles i cargols.

Quan la duresa deTroqueles de carbur de tungstèés massa alta, tot i que té una bona resistència al desgast, pot provocar una mala coordinació entre la rosca i la vareta o la femella del cargol, que pot provocar fàcilment la mossegada de les dents, fent que el fil falli.

D'altra banda, si la duresa delmatrius de capçal en fred de carbur de tungstèés massa baix, és possible que no pugui complir els requisits d'alta resistència i resistència al desgast requerits pels cargols, femelles i cargols durant l'ús.

Per tant, trieu la duresa adequada en funció de factors com l'aplicació objectiu, l'entorn de treball i les propietats del material per obtenir un rendiment i una longevitat òptims.

https://www.ihrcarbide.com/15-cobalt-yg15-tungsten-carbide-cold-heading-dies-for-cold-heading-machine-product/

Per garantir la vida més llarga del vostremotlles de carbur de tungstè, aquí teniu alguns suggeriments:

  1. Selecció raonable de materials: Trieumaterials de carburde bona qualitat i apte per a condicions de treball específiques.Assegureu-vos que tingui una alta duresa, una alta resistència al desgast, una bona tenacitat i resistència a les esquerdes.
  2. Tractament tèrmic adequat: els motlles de carbur requereixen un tractament tèrmic adequat durant el procés de fabricació per millorar la seva duresa i resistència al desgast.Un procés de tractament tèrmic adequat pot millorar el rendiment general del motlle i allargar la seva vida útil.
  3. Controlar estrictament els paràmetres d'ús: d'acord amb les condicions de treball específiques i els requisits d'ús, controleu estrictament els paràmetres d'ús del motlle, com ara la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació i la profunditat de tall, etc., per garantir que el motlle funcioni normalment dins del rang tolerable. .
  4. Manteniment i manteniment periòdics: realitzeu el manteniment i el manteniment regulars dels motlles de carbur, inclosa la neteja, la lubricació i la inspecció.Traieu les impureses del fluid de tall de manera oportuna, mantingueu l'efecte de neteja i lubricació del fluid de tall, comproveu la superfície del motlle per si hi ha danys o desgast i repara-la o substituïu-la si cal.
  5. Utilitzeu un fluid de tall d'alta qualitat: escollir un fluid de tall de bona qualitat pot ser boPreu de palets de carbur de tungstèefectes de refrigeració i lubricació, reduint la possibilitat de desgast i danys del motlle.
  6. Eviteu la sobrecàrrega: organitzeu la càrrega de treball de manera raonable per evitar sobrecarregar el motlle.S'han de seleccionar els paràmetres de tall i les condicions de treball adequats d'acord amb elPreu de pellets de carburRequisits de disseny i ús del motlle per evitar el desgast excessiu i la fractura per fatiga.
  7. Reparació i substitució oportunafàbrica de carbur de la Xina: Un cop es troben danys, desgast o esquerdes a la superfície delpellets de carbur de tungstèmotlle, s'ha de reparar o substituir a temps per evitar danys més grans causats per l'ús continuat.
  8. https://www.ihrcarbide.com/gt40-cemented-carbide-cold-forging-die-yg11-high-impact-resistant-product/

En resum, per maximitzar la vida útil demotlles de carbur cimentat, és necessari seleccionar raonablement els materials, controlar els paràmetres d'ús, realitzar manteniment i reparacions regulars, i reparar o substituir els danyats.fàbrica de carbur de zhuzhoumotlles de manera oportuna.


Hora de publicació: 22-set-2023