Carbur cimentatté una duresa molt alta, normalment entre HRA80 i HRA95 (duresa Rockwell A).Això es deu al fet que al carbur cimentat s'afegeix una certa proporció de cobalt, níquel, tungstè i altres elements, la qual cosa fa que tingui una resistència al desgast i una duresa molt elevades.Les principals fases dures del carbur cimentat són el carbur de tungstè (WC) i el carbur de tungstè cobalt (WC-Co), entre les quals la duresa del WC és molt alta, fins i tot més dura que el diamant.El cobalt del material WC-Co pot millorar la duresa i la resistència a la corrosió del material.Cal tenir en compte que la duresa del carbur cimentat està relacionada amb la seva composició química, el procés de preparació, la densitat del bloc i altres factors, i la duresa dels diferents tipus de carbur cimentat pot ser diferent.
El carbur cimentat té una gran duresa i resistència al desgast, i s'utilitza sovint per tallar materials i fabricar eines.Però no tots els materials es poden tallar o processar fàcilment amb carbur, i hi ha algunes limitacions.Per exemple, el rendiment de tall deeines de carburpot variar en tallar diferents tipus d'acer.
Quan es tallen acers relativament durs, les eines de carbur sovint requereixen recobriments especials o dissenys geomètrics per mantenir el seu rendiment de tall.Al mateix temps, les eines de carbur cimentat no poden tallar materials massa trencadissos, com ara el vidre i la ceràmica.Per tant, el carbur cimentat no està completament exempt de limitacions.S'ha d'utilitzar en escenaris d'aplicació específics i s'ha d'optimitzar en combinació amb altres materials o mètodes de disseny.
Hora de publicació: 17-mai-2023
