La diferència entre l'aliatge dur i l'acer d'alta velocitat

1. Aspectes conceptuals

Carbur cimentatés un material d'aliatge fet d'una combinació de carbur metàl·lic refractari com la pols de carbur de tungstè (WC) i metall d'unió com la pols de cobalt, anomenat carbur de tungstè/carbur de ciment en anglès, el contingut de carbur d'alta temperatura del qual és superior al de l'acer d'alta velocitat. .

L'acer d'alta velocitat es compon d'un gran nombre de tungstè, molibdè, crom, cobalt, vanadi i altres elements d'acer d'alt aliatge d'alt carboni, compost principalment per carbur metàl·lic (com ara carbur de tungstè, carbur de molibdè o carbur de vanadi) i acer. matriu, el contingut de carboni del 0,7%-1,65%, la quantitat total d'elements d'aliatge fins al 10%-25%, el nom anglès d'acers d'alta velocitat (HSS).

2, l'actuació

Tots dos tenen una gran duresa, alta resistència, bona duresa, duresa vermella, resistència al desgast, resistència a la calor i rendiment del procés, etc., i totes aquestes característiques seran diferents a causa dels diferents graus.En termes generals, la duresa, la duresa vermella, la resistència al desgast i la resistència a la calor del carbur cimentat són millors que les de HSS.

3, el procés de producció

El procés de producció de carbur cimentat inclou principalment procés de metal·lúrgia de pols, tecnologia d'emmotllament per injecció o procés d'impressió 3D.

Els mètodes de producció d'acer d'alta velocitat inclouen la tecnologia de fosa tradicional, la tecnologia de refusió d'electroescòries, la tecnologia de la metal·lúrgia de pols i la tecnologia d'emmotllament per injecció.

4, aplicacions

Tot i que tots dos poden fer eines, motlles de treball en calent i motlles de treball en fred, tenen propietats diferents.Les eines de carbur ordinàries tenen una velocitat de tall de 4 a 7 vegades més gran i una vida útil de 5 a 80 vegades més gran que les eines HSS normals.Pel que fa a les eines, la vida útil de les eines de carbur és de 20 a 150 vegades superior a la de les eines HSS, per exemple, la vida útil de l'encapçalament calent i la matriu d'extrusió fetes d'acer 3Cr2W8V és de 0,5 milions de vegades i la vida útil de l'encapçalament calent i l'extrusió. La matriu feta de carbur YG20 és 150.000 vegades.