Defectes d'esquerdament en calent: el carbur és propens a esquerdes en calent a altes temperatures.Això es deu principalment a que el cobalt pot reaccionar amb els carburs a altes temperatures per formar fases nocives, reduint així la duresa i la fiabilitat del material.
Defectes de porositat:Carburconté porus.Aquests defectes són causats per la influència del gas durant el procés de preparació.A més, la densitat del carbur cimentat en si no és alta, cosa que també és un motiu del problema de la porositat.
Fràgilitat del límit del gra: a temperatures més altes, es pot produir una fractura fràgil als límits del gra del carbur cimentat, i aquest defecte pot afectar seriosament les propietats del material.
Fàcil de trencar:Carburté una resistència a la fractura relativament baixa i poden aparèixer microesquerdes fins i tot sota càrregues baixes, fent que el component es trenqui.
Fàcil de trencar:Carburtambé té una resistència a la fractura insuficient i es trencarà fàcilment quan se sotmet a grans impactes o càrregues de flexió.
No resistent a la calor: l'estabilitat tèrmica del cimentatcarburés pobre.Quan la temperatura supera els 500 °C, la seva estructura organitzativa pot canviar, perdent així el seu rendiment original.
Pobre tenacitat: la duresa decarbur cimentatés més feble que altres materials d'enginyeria i no pot suportar grans forces d'impacte.
Hora de publicació: 20-feb-2024
