Els buixos de carbur de tungstè s'utilitzen principalment per a aspectes d'estampació i aspectes de dibuix.El casquet de carbur s'utilitza àmpliament com a material d'eina, com ara eines de tornejat, eines de fresat, eines de planxat, trepants, eines de mandrinat, etc. S'utilitza per tallar ferro colat, metalls no fèrrics, plàstics, fibres químiques, grafit, vidre, etc. pedra i acer normal, i també es pot utilitzar per tallar acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer alt en manganès, acer per a eines i altres materials difícils de mecanitzar.La velocitat de tall de les noves eines d'arbustos de carbur cimentat és igual a centenars de vegades la de l'acer al carboni.
El paper principal de les casquilles de carbur cimentat és que són un tipus de component que protegeix l'equip, el seu ús pot reduir eficaçment el desgast entre el punxó o coixinet i l'equip i aconseguir un paper de guia.En matrius d'estampació, els casquilles de carbur de tungstè s'utilitzen àmpliament perquè són resistents al desgast, tenen un bon acabat i no necessiten ser substituïts amb freqüència, aconseguint així taxes d'ús més altes per a equips i personal.
Coixinets de carbur de tungstè a l'estirament, principalment algunes peces de coure i acer inoxidable de l'estirament, a causa de l'ús d'una freqüència massa alta, fàcil d'escalfar, el que resulta en coixins de desgast, de manera que la posició de funcionament de l'agulla del punxó, la mida de l'error del producte , i l'aspecte del producte és dolent.
Amb l'augment de l'extracció de petroli, el petroli de superfície poc profund es va reduir, per tal d'assegurar l'ús de la gent del petroli gradualment a pous profunds grans, desenvolupament de pous de gran pendent, però la dificultat de l'extracció de petroli va augmentar gradualment, de manera que les peces d'extracció de petroli necessiten tenir una bona qualitat. resistència al desgast, resistència a la corrosió o resistència a l'impacte, etc.
Els buixos de carbur de tungstè com a maquinària de petroli a les peces resistents al desgast, amb una alta duresa, bona resistència al desgast, alt grau de rendiment d'acabat, a la societat moderna s'han utilitzat cada cop més àmpliament per satisfer les necessitats d'ús diari i rendiment especial.Algunes empreses utilitzen el procés de soldadura per polvorització per millorar la durabilitat i la vida útil dels buixos de carbur.
Després de la soldadura per polvorització, la duresa dels casquets de carbur cimentat pot arribar a HRC60, una millor resistència al desgast, pot complir els requisits de la indústria de la maquinària del petroli, però després de la soldadura per polvorització, els casquets de carbur ciment s'han de girar per garantir els requisits de mida i els requisits de precisió de els dibuixos.
Els materials d'eines habituals inclouen eines de carbur, eines de ceràmica i eines de nitrur de bor cúbic, però les eines de carbur es poden excloure de la duresa dels casquilles de carbur.Les eines de ceràmica són adequades per mecanitzar peces de gran duresa, però només per a processos d'acabat amb marges petits.Per tant, el material d'eina més adequat per mecanitzar casquilles de carbur no és l'eina de nitrur de bor cúbic.
Hora de publicació: 24-feb-2023
