Matriu de forja en calentsolen estar fets de materials com l'acer per eines H13, que té una alta resistència a la calor, força i tenacitat.També es poden utilitzar altres materials com l'acer per eines D2 i l'acer d'alta velocitatmatrius de forja en calent.Aquests materials van ser escollits per la seva capacitat de suportar les altes temperatures i les forces mecàniques experimentades durant la forja en calent.el cap fred mor
Alguns desavantatges de la forja en calent inclouen: Tensió tèrmica: la forja en calent crea una tensió tèrmica a la peça que, si no es gestiona correctament, pot provocar defectes interns i imprecisions dimensionals.Oxidació: les altes temperatures en la forja en calent poden fer que el material de la peça s'oxidi, afectant la seva qualitat superficial i el seu rendiment.Consum d'energia: la forja en calent requereix una aportació d'energia important per escalfar la peça a la temperatura requerida, la qual cosa comporta uns costos operatius més elevats.Desgast de l'eina: les altes temperatures i les forces mecàniquesmatriu de forja en calent de carbur de tungstèpot provocar un desgast accelerat de matrius i eines de forja, que requereixen freqüentsencapçalament morirmanteniment i substitució.Idoneïtat del material limitada: No tots els materials són adequats per a la forja en calent, ja que alguns poden degradar-se o oxidar-se a altes temperatures, limitant la gamma de materials que es poden processar de manera eficaç mitjançant aquest mètode.Temps de processament més llarg: la forja en calent pot requerir un temps de processament més llarg en comparació amb la forja en fred perquè la peça s'ha d'escalfar a la temperatura requerida abans de forjar.Val la pena assenyalar que, tot i que la forja en calent té aquests inconvenients, també té avantatges únics,matriu de carbur de tungstècom ara un flux de material millorat, un enduriment per deformació del material reduït i una formabilitat millorada de certs materials.
Hora de publicació: 22-12-2023
