Rotlle de carbur de tungstè Fo/RO/Rt/Pr/Ca per a laminació en fred de filferro acanalat i llis
1. Fàbrica xinesa especialitzada en processament i producció, certificació ISO.
2. Múltiples mides i tipus disponibles per a OEM.
3. Fabricat amb materials 100% originals d'alta qualitat
4. Equip de producció professional, lliurament ràpid
5. Servei postvenda professional gratuït i suport tècnic
Beneficiant-se de l'aplicació dels mètodes de producció més moderns i de l'ús de materials d'alta qualitat, així com dels nostres empleats més experimentats que fabriquen els rotlles de carbur de tungstè, Miller defineix un nou estàndard en la reducció de filferro.i augment de la qualitat del filferro gràcies a un millor acabat de la superfície i la geometria de les nervadures.ROLL DE MALLA DE FILTRÒSQuan escolliu els rotlles de carbur adequats per a les vostres necessitats de producció, és important avaluar els requisits de càrrega i velocitat del vostre procés de fabricació.La càrrega es refereix a la quantitat de força que hauran de suportar els rotlles durant el funcionament, mentre que la velocitat es refereix a la velocitat de rotació dels rotlles.Tots dos factors poden afectar la durabilitat i el rendiment dels rotlles de carbur.Miller us pot ajudar a determinar els requisits de càrrega i velocitat per a les vostres necessitats específiques de producció i recomanar el rotlle de carbur adequat.
1. Rotlles de carbur de tungstèpot durar fins a 50 vegades més que els rotlles d'acer per eines endurits convencionals
2. Rendiment garantit del producte, estalvieu més temps i treballeu de manera eficient
3. Soluciona problemes d'excés de desgast en qualsevol secció de rotlles del molí
4. Menys canvis, a causa del desgast excessiu dels rotlles d'acer d'eina endurit
5. Manté toleràncies més estretes al tub i al tub
6. Rotlles de carbur de tungstès'ha de tenir en compte, quan es requereix un gran metratge/tonatge d'una mida determinada
7. Elimina la captació per donar a tub i canonada un millor acabat superficial
8. Els rotlles poden ser de carbur sòlid en molins més petits o inserits amb carbur per a rotlles més grans
9. L'experiència en disseny de Miller pot ajudar en la justificació dels costos
10. Arrossegueu la superfície del rotlle acabada per obtenir la millor qualitat de filferro
11. Rectificat de tots els perfils i marques
12. Composició química i propietats físiques òptimes dels carburs
Coincidència de materials → Fresat de boles humides → Potència mixta de WC i cobalt → Premsat → Forns de sinterització HIP → Detecció de control de qualitat → Embalatge
Abans de la producció en massa, hem de fer una prova de premsat i sinteritzatRotlle d'anell de carbur YG15, i comprovem l'aspecte i la mida, la densitat i la duresa de les mostres amb micròmetre, microscopi metal·lúrgic, densitòmetre, etc. per assegurar-nos que es poden complir els requisits dels dibuixos abans de la producció per lots;Tots els productes han de ser inspeccionats estrictament pel nostre control de qualitat.
1. Farem tot el possible per respondre la sol·licitud dels nostres clients en 24 hores.
2. Mantindrem comunicacions efectives i eficients amb els nostres clients.
3. Oferim un control de qualitat de primera classe i serveis postvenda.
Lliurarem la càrrega produïda en massa en un termini de 10 a 15 dies després del pagament inicial, mentre que, si hi ha sol·licituds específiques en el termini de lliurament.Podem fer canvis segons la sol·licitud dels clients, de manera que hi ha absolutament disponible un termini de lliurament més curt.
Normalment 30% T/T per avançat, saldo 70% T/T abans del lliurament.També podria canviar segons la sol·licitud dels clients.
Fabriquem components de diferents formes i mides per adaptar-se exactament als requisits dels nostres clients, tant si necessiten blocs o làmines, cilindres, coixinets, puntes o dents.