Matriu de forja en fred de carbur cimentat GT40 YG11 d'alta resistència als impactes
1. Fet amb matèria primera verge.La nostra línia de producció s'importa, el temps de vida útil del producte és més gran en un 120%.matrius de punxonat en fred
2. No trencar.
3. La sinterització HIP (Hot Isostatic Press) garanteix la microestructura estable, el temps de vida útil és més llarg, el canvi de matriu és menor, pot millorar l'eficiència de treball i producció.
4. També subministrem matrius de carbur amb mida de gra gruixut, que té una gran capacitat de resistència a l'impacte i es poden utilitzar per fer matrius de carbur de gran mida.
nom del producte | Pellets de capçalera en fred de carbur de tungstè |
Material | Metall dur |
Mida | OD55xID24x50 |
Tolerància a la mida | Segons el dibuix |
Color | Gris plata |
Grau recomanat | G40 |
Mida del gra | Mida del gra gruixut |
Aplicació | cargol, femelles |
Tractament de processament | Sinterització HIP |
Característiques del producte | Llarga vida, resistència al desgast |
Certificació | ISO9001-2015 |
Matrius de carbur de tungstè YG25C
El cost es redueix augmentant la vida útil de l'eina i es millora la productivitat.
Es redueix la taxa de defectes i es millora la qualitat.
Alta tenacitat a la fractura ------- menor aparició d'esquerdes
Alta resistència i duresa ------- millora la tolerància del poltre
Baix coeficient de fricció ------ millora la rugositat de la superfície
Coincidència de materials → Fresat de boles humides → Potència mixta de WC i cobalt → Premsat → Forns de sinterització HIP → Detecció de control de qualitat → Embalatge
Abans de la producció en massa, hem de fer una prova de premsat i sinteritzat, i comprovem l'aspecte i la mida, la densitat i la duresa de les mostres amb micròmetre, microscopi metal·lúrgic, densitòmetre, etc. per assegurar-nos que els requisits dels dibuixos es poden complir abans del lot. producció;Tots els productes han de ser inspeccionats estrictament pel nostre control de qualitat.palets de carbur de tungstè
1. Farem tot el possible per respondre la sol·licitud dels nostres clients en 24 hores.
2. Mantindrem comunicacions efectives i eficients amb els nostres clients.
3. Oferim un control de qualitat de primera classe i serveis postvenda.
Lliurarem la càrrega produïda en massa dins dels 30 dies posteriors al pagament inicial, mentre que, si hi ha sol·licituds específiques en el termini de lliurament.Podem fer canvis segons la sol·licitud dels clients, de manera que hi ha absolutament disponible un termini de lliurament més curt.
Normalment 30% T/T per avançat, saldo 70% contra T/T abans del lliurament.També podria canviar segons la sol·licitud dels clients.
Fabriquem components de diferents formes i mides per adaptar-se exactament als requisits dels nostres clients, tant si necessiten blocs o làmines, cilindres, coixinets, puntes o dents.